在這里先為大家列舉一個(gè)空壓機(jī)進(jìn)氣閥故障的案例，一臺(tái)空壓機(jī)組在運(yùn)行過程中，不斷出現(xiàn)啟動(dòng)加載困難，從加載聲音上可以判斷出，是加載過程中出現(xiàn)問題。但當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)任務(wù)緊急，氣源不能中斷，維修人員在不影響生產(chǎn)用氣的情況下，只是對(duì)加載電磁閥進(jìn)行了更換。

然而，沒過兩天，我們的空壓機(jī)售后人員就接到緊急電話，此臺(tái)空氣壓縮機(jī)不能加載打氣，機(jī)組只是空載，無壓縮空氣產(chǎn)出。針對(duì)這一現(xiàn)象，我們先來了解一下空氣壓縮機(jī)加載閥的工作原理：

空壓機(jī)進(jìn)氣閥啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，電機(jī)帶動(dòng)主機(jī)空載，需要加載時(shí)，進(jìn)氣閥打開。一般是由油氣分離器頂蓋引出一條大于5mm的氣管，通過電磁閥的開關(guān)來控制進(jìn)氣閥(電磁閥是常開電磁閥)，即電磁閥通電時(shí)，無壓縮空氣進(jìn)進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥自動(dòng)吸開，進(jìn)氣閥加載，空壓機(jī)開始打氣。電磁閥斷電時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣閥，氣壓頂起活塞，進(jìn)氣閥關(guān)閉，并泄氣放空閥打開。

氣壓分兩路，一路進(jìn)泄氣閥排氣，一路吸進(jìn)壓縮機(jī)中。泄氣閥上有可以調(diào)節(jié)排氣大小的接頭，可以控制油氣分離器桶內(nèi)的壓力。壓力一般可調(diào)到3公斤，順時(shí)針方向壓力增高，逆時(shí)針方向壓力降低，調(diào)好后把螺母緊固。

空壓機(jī)進(jìn)氣閥不加載原因：

1、電磁閥未得電

2、電磁閥損壞

3、電磁閥內(nèi)有雜質(zhì)造成動(dòng)作不良貨排氣口堵塞

4、潤滑油變質(zhì)造成進(jìn)氣閥活塞密封圈與氣缸摩擦力增大而無法復(fù)位

5、容調(diào)閥控制進(jìn)氣閥關(guān)閉

排除辦法：

1、檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常。

2、更換電磁閥線圈或者整個(gè)電磁閥閥體。

3、拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)。

4、拆開進(jìn)氣閥清除進(jìn)氣閥內(nèi)部油漬，清除進(jìn)氣閥氣缸內(nèi)壁油垢，更換新的質(zhì)量穩(wěn)定的潤滑油。

5、調(diào)整進(jìn)氣閥的容調(diào)閥（模塊）。

空壓機(jī)進(jìn)氣閥噴油吐油原因：

1、油氣分離器不良

2、回油單向閥堵塞

3、空濾過濾效果不好，進(jìn)氣閥閥芯密封面粘附雜質(zhì)造成密封不良

4、空氣壓縮機(jī)工作環(huán)境惡劣，進(jìn)氣閥活塞與彈簧座配合副磨損

排除辦法：

1、檢查油氣分離器，并更換新的油分芯。

2、卸下回油單向閥，清除單向閥內(nèi)部雜質(zhì)。

3、檢查空濾，并更換新的空濾，進(jìn)氣閥管道清洗干凈。

4、更換新的進(jìn)氣閥，縮短空氣壓縮機(jī)保養(yǎng)周期并建議空氣壓縮機(jī)用戶改善空氣壓縮機(jī)工作環(huán)境。

空壓機(jī)進(jìn)氣閥不卸載原因：

1、電磁閥未斷電

2、電磁閥損壞

3、電磁閥內(nèi)小孔堵塞

4、進(jìn)氣閥內(nèi)截流孔堵塞

5、卸放速度過快

排除辦法：

1、檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常。

2、更換電磁閥線圈或者整個(gè)電磁閥閥體。

3、拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)。

4、拆開進(jìn)氣閥清除截流孔內(nèi)雜質(zhì)。

5、調(diào)整卸放速度，加大氣管口徑或加個(gè)彎頭。