一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分：生產(chǎn)能耗、待機能耗和啟停能耗。

生產(chǎn)能耗：與企業(yè)的生產(chǎn)量成正比，如1單位產(chǎn)品使用1單位氣量，則2單位產(chǎn)品使用2單位氣量;

待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態(tài)的能耗，此能耗與空壓機臺數(shù)成正比;

啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機臺數(shù)成正比。

一、引用標準

在壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造中可引用以下幾個標準：

① GB/T16665-2017空氣壓縮機組及供氣系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法;

② GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值;

③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動風(fēng)機(泵類、空氣壓縮機)系統(tǒng)經(jīng)濟運行通則;

④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機(站)經(jīng)濟運行與節(jié)能監(jiān)測。

二、降低能耗的途徑

壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優(yōu)化空氣壓縮機的運行三種途徑實現(xiàn)。具體來說：

① 消減流量：加強管理，減少泄露，改善用氣點;

② 降低壓力：降低設(shè)備供氣壓，摘除高壓設(shè)備，減少配管壓損;

③ 縮短空壓機的運行時間：停機斷氣，連續(xù)供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。而當(dāng)將總能耗換算成單位產(chǎn)量能耗時，也可以得到如下類似的結(jié)論。

降低單位產(chǎn)量能耗的途徑包含：

① 提高產(chǎn)量：這里的“產(chǎn)量”有兩層意思，一個層面的產(chǎn)量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率;

② 減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題;

③ 降低系數(shù)K。

三、技術(shù)路線

在節(jié)能工作具體實施過程中，一般遵循以下技術(shù)路線：

1、把握現(xiàn)狀

① 工作日及休息日24小時內(nèi)壓縮機的工作狀況及其耗電量變化;

②空壓機進口風(fēng)阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設(shè)備狀況;

③ 主供氣管路的壓力走勢、官網(wǎng)分布、流量分配;

④ 各生產(chǎn)設(shè)備實際供氣壓力和實際所需壓力;

⑤ 壓縮空氣管網(wǎng)整體泄漏量，各設(shè)備內(nèi)部內(nèi)部泄漏量、各泄漏點位置;

⑥ 各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數(shù)量等;

⑦ 氣動工具的使用情況，設(shè)備內(nèi)元件非工作時的供氣情況。

2、發(fā)現(xiàn)問題

①空壓機的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?

②空壓機及空氣凈化設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)?

③主供氣管路的分布是否合理?有無壓力損失過大的節(jié)點?

④可否降低各生產(chǎn)設(shè)備供氣壓力?可否降低空壓機供氣壓力?

⑤管網(wǎng)固定泄漏量是多少?管路及設(shè)備內(nèi)泄漏點位置?

⑥用氣點的使用工況是否合理?可否改進?

3、實施對策

①對策制定符合三大節(jié)能方向：縮短空壓機運行時間、降低供氣壓力、消減用氣量;

②對象實施順序：按實施難度由易到難;

③按實施效果，由大到小;

④實施側(cè)重三個環(huán)節(jié)中的三大對象：空壓機、泄露、用氣噴嘴;

⑤實施中確保的原則：不降低生產(chǎn)設(shè)備的運行率、不增加產(chǎn)品的不良率。

4、標準管理

①空壓機及空氣凈化設(shè)備的日常點檢;

②泄露檢查項目的規(guī)范化及實施的定期化;

③生產(chǎn)設(shè)備工作及不工作的管路;

④管網(wǎng)中耗氣量分配的監(jiān)測與管理。

5、降低使用流量

①檢測泄露，堵漏降低泄漏量;

②改善噴嘴及供氣回路;

③設(shè)備中連續(xù)供氣改間隙供氣;

6、降低供氣壓力

①摘除高壓設(shè)備，單獨增壓供氣;

②測試設(shè)備最低使用壓力，降低設(shè)備供氣壓力;

③降低濾芯更換壓差;

④搜索管路中大的壓力損失，進行改善。節(jié)能改造的項目實施需要認真的調(diào)研和充分的準備，結(jié)合前期的節(jié)能診斷和制定的技術(shù)路線，結(jié)合企業(yè)的實際工況，制定完善的實施方案，以達到追求的節(jié)能效果。